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铝箔式变压器线圈的绕制
来源：http://www.anbiansh.com/ 作者：变压器厂家 日期：2019/10/22 17:25
变压器铝箔式线圈实际上应称为铝箔國简式线圈，包括不分段的和分段的两种，它有很多优点:
(1)体积紧凑，因而变压器铁窗的填充系数高，使变压器体积减少，重量减轻。铝箔式线圈的变压器技术经济指标是较高的。
(2)机械强度高，不易变形，能承受短路力。
(3)电气强度好，冲击梯度电压分布均匀。
(4)有利于机械化生产，提高加工的工作效率。
由于铝箔式线圈有以上的优点，特别是技术经济指标比较高的优点，使得中小型变压器线圈均趋向采用铝箔式线圈。尤其是低压线圈采用铝箔式的是最好不过了。
铝箔圆筒式线圈绕制工艺尚不完善，尤其是端部层间绝缘尚不易保证，以下介绍的只是其中一种绕制工艺
1.绕制材料
卷简铝箔:牌号为一号工业纯铝，含铝量不小于99.7%，表面无严重腐蚀斑痕，厚度公差不超出0.08亳米。
引出头铝排:牌号为一号工业纯铝。聚酯薄膜:型号2820，厚度0 .03亳米。2.设备与工具铝箔2.绕制专用设备。
氩弧焊机。
自动焊车。
焊头用的水冷却扁铜管夹具。
3.绕制工艺
首先检查铝箔、绝缘简、撑条和聚酯薄膜的尺寸，其中聚酯薄膜的裁剪宽度须比铝箔尺寸宽60~80亳米以作折边用。然后装绝缘简，此时把铝模两头的压脚板对直靠紧绝缘筒的一根油道撑条，作绕制的起头之用，就可进行绕制。
把两张0.03亳米聚酯薄膜拉到折边台前，然后再把铝箔从放料架上拉出来，穿过平面台，再拉到卷绕车上。
在焊接引出铝排时，先把两根成形好的铝排，用钢丝刷擦清。再检查铝箔端头是否是直角，如有歪斜必须糾正为90°，方可使用。
焊接引出铝排时，伸出端头应在操作人面前的右手边。焊接时铝箔夹在铝排中间。铝箔须伸出铝排边缘0.5+-1亳米，然后用冷却夹具夹牢夹平。开始焊接前，冷却夹具须先通水。
引出铝排必须焊牢焊平整。如果焊缝较厚或有毛刺，要用锉刀锉平，再用砂皮打光，以免损坏薄膜绝缘。
在绕制前，先把引出线根部垫0.5亳米绝缘纸一层，用白纱带半叠两层，包长约30亳米，然后把出线铝排放在绝缘简上，用木榔头敲平，使铝排圆弧与绝缘筒间基本没有缝陳。然后再把两张聚酯薄膜两边均匀地拉出铝排约100~120毫米。在绕到将近一匝时，把长出来的聚酯薄膜折进去，压在出头铝排上面作加强绝缘，防止短路。
当绕完1%匝时，把平台上的压板压紧铝箔，检查上下两陋的端面是否整齐。如有对得不齐时，可以倒转绕线车纠正，或在车头上调节纠正。
在绕制过程中，如果发现铝箔两边有毛刺或缺口时，应锉平或砂光后，再衬垫0.03毫米聚酯薄膜两层，方能继续下去。必须注意，锉过之后，要把落下的金属屑刷清，并在加工部位用薄膜垫好，然后再绕，否则会引起匝间绝缘破损，造成线圈短路。
线圈绕制时，必须绕得整齐紧固。
如铝箔厚度容差较大时，则在绕制过程中要特别注意外径的大小，在绕到要放油隙撑条之前，一定要卡一次外径。如果外径大1~1.5毫米时，撑条可按图纸规定的厚度安放。如果外径超过1.5~2.5毫米时，可把撑条厚度减薄1毫米进行调整。安放撑条要分档均匀，在引出头的-一档可不放，以免影响高低压之间的油道畅通。
绕完全部线匝后，用小型C形轧头轧牢线圈，使不松劲，再测量一次外径是否符合图纸要求。剪断聚酯薄膜,使薄膜长出铝箔约150毫米左右,然后再切断铝箱。再取两根引出铝排，按照焊起头铝排的办法和要求，焊好收尾头。
在收尾头焊好后，下面临时垫1亳米绝缘纸一层，然后用木榔头把引出铝排敲平，再在引出头的根部外包白纱带半迭一层，长约20~30毫米。
把预先留出的聚酯憋膜折过来,包覆在铝排外面。用白纱带先从左向右稀扎数道扎紧线圈，然后再从右到左把整个线圈半叠包扎一层。
把线圈从绕线车上卸下来，放在专用搁线圈的架子.上，拆去铝模，然后把线圈轻轻地放在规定的地方，以供套裝用。
4.注意事项
铝箔与铝排焊接处必须牢固密合，锉平砂光，以免变压器在运行时发生局部过热。
线圈卸车时要注意两端的薄膜不使碰破。放线圈的地方要稳定，要保持清洁干燥。
(1)体积紧凑，因而变压器铁窗的填充系数高，使变压器体积减少，重量减轻。铝箔式线圈的变压器技术经济指标是较高的。
(2)机械强度高，不易变形，能承受短路力。
(3)电气强度好，冲击梯度电压分布均匀。
(4)有利于机械化生产，提高加工的工作效率。
由于铝箔式线圈有以上的优点，特别是技术经济指标比较高的优点，使得中小型变压器线圈均趋向采用铝箔式线圈。尤其是低压线圈采用铝箔式的是最好不过了。
铝箔圆筒式线圈绕制工艺尚不完善，尤其是端部层间绝缘尚不易保证，以下介绍的只是其中一种绕制工艺
1.绕制材料
卷简铝箔:牌号为一号工业纯铝，含铝量不小于99.7%，表面无严重腐蚀斑痕，厚度公差不超出0.08亳米。
引出头铝排:牌号为一号工业纯铝。聚酯薄膜:型号2820，厚度0 .03亳米。2.设备与工具铝箔2.绕制专用设备。
氩弧焊机。
自动焊车。
焊头用的水冷却扁铜管夹具。
3.绕制工艺
首先检查铝箔、绝缘简、撑条和聚酯薄膜的尺寸，其中聚酯薄膜的裁剪宽度须比铝箔尺寸宽60~80亳米以作折边用。然后装绝缘简，此时把铝模两头的压脚板对直靠紧绝缘筒的一根油道撑条，作绕制的起头之用，就可进行绕制。
把两张0.03亳米聚酯薄膜拉到折边台前，然后再把铝箔从放料架上拉出来，穿过平面台，再拉到卷绕车上。
在焊接引出铝排时，先把两根成形好的铝排，用钢丝刷擦清。再检查铝箔端头是否是直角，如有歪斜必须糾正为90°，方可使用。
焊接引出铝排时，伸出端头应在操作人面前的右手边。焊接时铝箔夹在铝排中间。铝箔须伸出铝排边缘0.5+-1亳米，然后用冷却夹具夹牢夹平。开始焊接前，冷却夹具须先通水。
引出铝排必须焊牢焊平整。如果焊缝较厚或有毛刺，要用锉刀锉平，再用砂皮打光，以免损坏薄膜绝缘。
在绕制前，先把引出线根部垫0.5亳米绝缘纸一层，用白纱带半叠两层，包长约30亳米，然后把出线铝排放在绝缘简上，用木榔头敲平，使铝排圆弧与绝缘筒间基本没有缝陳。然后再把两张聚酯薄膜两边均匀地拉出铝排约100~120毫米。在绕到将近一匝时，把长出来的聚酯薄膜折进去，压在出头铝排上面作加强绝缘，防止短路。
当绕完1%匝时，把平台上的压板压紧铝箔，检查上下两陋的端面是否整齐。如有对得不齐时，可以倒转绕线车纠正，或在车头上调节纠正。
在绕制过程中，如果发现铝箔两边有毛刺或缺口时，应锉平或砂光后，再衬垫0.03毫米聚酯薄膜两层，方能继续下去。必须注意，锉过之后，要把落下的金属屑刷清，并在加工部位用薄膜垫好，然后再绕，否则会引起匝间绝缘破损，造成线圈短路。
线圈绕制时，必须绕得整齐紧固。
如铝箔厚度容差较大时，则在绕制过程中要特别注意外径的大小，在绕到要放油隙撑条之前，一定要卡一次外径。如果外径大1~1.5毫米时，撑条可按图纸规定的厚度安放。如果外径超过1.5~2.5毫米时，可把撑条厚度减薄1毫米进行调整。安放撑条要分档均匀，在引出头的-一档可不放，以免影响高低压之间的油道畅通。
绕完全部线匝后，用小型C形轧头轧牢线圈，使不松劲，再测量一次外径是否符合图纸要求。剪断聚酯薄膜,使薄膜长出铝箔约150毫米左右,然后再切断铝箱。再取两根引出铝排，按照焊起头铝排的办法和要求，焊好收尾头。
在收尾头焊好后，下面临时垫1亳米绝缘纸一层，然后用木榔头把引出铝排敲平，再在引出头的根部外包白纱带半迭一层，长约20~30毫米。
把预先留出的聚酯憋膜折过来,包覆在铝排外面。用白纱带先从左向右稀扎数道扎紧线圈，然后再从右到左把整个线圈半叠包扎一层。
把线圈从绕线车上卸下来，放在专用搁线圈的架子.上，拆去铝模，然后把线圈轻轻地放在规定的地方，以供套裝用。
4.注意事项
铝箔与铝排焊接处必须牢固密合，锉平砂光，以免变压器在运行时发生局部过热。
线圈卸车时要注意两端的薄膜不使碰破。放线圈的地方要稳定，要保持清洁干燥。
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