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三相电力稳压器铁芯线圈真空干燥的分析
来源:http://www.anbiansh.com/ 作者:变压器厂家 日期:2019/04/05 14:34
大型电力稳压器的局部放电量在一定程度上就取决于绝缘的干燥程度,干燥处理不彻底或绝缘再次受潮的电力稳压器在局部放电测试中,油纸放电量显著增加,严重的会使放电量超过标准。
大型稳压器绝缘受潮的主要原因是工作时间太长,电力稳压器器身在空气中累计时间太多。由于大型稳压器结构复杂,器身整理工作量大,技术难度高,因此工作时间长是不可避免的。
一般工作时间约3~5天,问题较多的电力稳压器所用时间还要多些,虽然采用夜间进炉保温的工艺措施,但由于进炉时间短,无法完成一个最短的干燥过程,因此除去吸潮的作用有限。
另外,稳压器厂家不可能做到因为天气不好,湿度大就停止生产,所以当雨季时,电力稳压器器身绝缘受潮现象更为严重,其它节日、遇有阴雨天,大雾天等空气湿度很大,都加速了绝缘受潮。
大型电力稳压器绝缘多、受潮面积大,而且绝缘温度下降快,吸湿快,由于大型稳压器干燥处理彻底,因此更容易吸潮等。
低真空阶段可以采用二种方法,其一是采用破坏真空法,但解除真空使用干燥空气。
其二是采用逐级真空法,抽真空分三个阶段,逐步提高真空,每阶段维持2小时,但在电力稳压器绝缘大量出水阶段允许延长时间,否则迅速提高真空度,因水蒸发快,使电力稳压器温度降低而影响出水。
高真空阶段
最后为抽高真空阶段,温度应保持在均匀最高允许温度,真空度根据不同的容量和电压等级可达到103.2p至10.32pa,且连续无水。一般按稳压器容量大小,连续无水4~10小时,《指冷凝器,冷凝效果很高的情况下),可认为干燥处理已完成。如果能够准确测量出水量时,最终的判定标准是:每吨绝缘每小时出水应小于10克。近年来,许多稳压器厂家都引进了汽相干燥设备并已投入使用。
采用汽相干燥法处理稳压器的突出优点就是可以大大缩短干燥处理时间,380v稳压器器身的加热是煤油蒸汽冷凝时释放的热来进行的,温度愈低的地方冷凝加热效果愈好,因此稳压器器身温度均匀。另外,三相电力稳压器器身进炉后先抽真空,然后导入煤油蒸汽,器身是在真空中加热的,因此可以采用较高的温度,一般煤油汽的温度为25~130℃。这样加热阶段,由于冷凝加热的效果,稳压器器身各部位温度均匀升高,且使用较高的温度加热器身。因此可以得到较理想的加热效果,特别是对特大容量、超高压稳压器产品能够得到良好的干燥效果和较高的经济效益。
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另外,稳压器厂家不可能做到因为天气不好,湿度大就停止生产,所以当雨季时,电力稳压器器身绝缘受潮现象更为严重,其它节日、遇有阴雨天,大雾天等空气湿度很大,都加速了绝缘受潮。
大型电力稳压器绝缘多、受潮面积大,而且绝缘温度下降快,吸湿快,由于大型稳压器干燥处理彻底,因此更容易吸潮等。
低真空阶段可以采用二种方法,其一是采用破坏真空法,但解除真空使用干燥空气。
其二是采用逐级真空法,抽真空分三个阶段,逐步提高真空,每阶段维持2小时,但在电力稳压器绝缘大量出水阶段允许延长时间,否则迅速提高真空度,因水蒸发快,使电力稳压器温度降低而影响出水。
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最后为抽高真空阶段,温度应保持在均匀最高允许温度,真空度根据不同的容量和电压等级可达到103.2p至10.32pa,且连续无水。一般按稳压器容量大小,连续无水4~10小时,《指冷凝器,冷凝效果很高的情况下),可认为干燥处理已完成。如果能够准确测量出水量时,最终的判定标准是:每吨绝缘每小时出水应小于10克。近年来,许多稳压器厂家都引进了汽相干燥设备并已投入使用。
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